无需耗费大量人力与时间，
也能轻松打造高品质成果！
从玻璃，蓝宝石，到陶瓷，SiC 乃至树脂材料，多种材料均可实现高去除率，简单加工。
这是一款同时兼顾加工效率与高精度的下一代固定砥粒研磨工具。
原本需要2小时的加工，仅用20分钟就完成了！
电子部件材料｜研发部门
这是某电子部件的新材料开发项目。
针对该新材料，采用游离砥粒加工时，每一批次加工需要约 2 小时，导致评估进度缓慢，量产计划迟迟无法确定。
在将加工方式从游离砥粒切换为 布雷尔（固定砥粒研磨工具） 后，加工时间缩短至仅 20 分钟。
最终，项目被正式认定为“可推进量产”，开发进度也因此大幅加快。
导入后的真实反馈是——
说实话，真后悔没有早点来咨询。
批次间厚度差控制在 ±5μm 以内，终于可以对应量产了！
难加工材料｜制造团队负责人
在某工厂中，由于批内及批次间厚度波动超过 20μm，导致检测与返工工序增加，生产效率长期受限。
更换为 布里埃穆尔 之后，加工稳定性显著提升：
批内厚度差控制在 2μm 以内，批次间厚度差稳定在 ±5μm 以内。
厚度波动的减少不仅提升了良率，也促使公司内部做出了“可以量产”的判断。
更重要的是，厚度稳定性提升 → 抛光（精抛）时间缩短 → 成本降低。
技术负责人给出的评价是——
安现在可以放心加工了。
即使更换操作人员，也能得到相同的加工结果，这一点让人安心！
树脂材料｜制造部门
在某些设备上，由于操作人员更替，加工品质容易出现波动。
当时的加工条件严重依赖技术人员的经验，“并不是谁来操作，都能做出相同结果”，这是现场长期存在的难题。
在导入 布雷尔 的同时，建立了加工条件的标准化手册与管理机制，实现了无论由谁操作，都能稳定获得相同加工结果。
现场反馈如下——
有可以随时咨询的对象，令人安心，管理也变得更加规范可靠了。
加工时间改善案例
加工时间缩短至原来的 1/6，试作到量产的门槛大幅降低
- 某电子部件制造商在一款开发产品的加工中，单次加工时间原本需要 2 小时以上
- 导入 布雷尔 后，在相同加工条件下，加工时间缩短至 仅20分钟
- 由此，评价与试作周期明显加快，企业也得以更早做出量产判断，为量产推进创造了有利条件
加工时间减半，品质更稳定，整体成本得到改善
- 在单晶材料的加工现场，传统砥粒加工长期面临加工时间过长，成品波动较大的问题
- 切换为 布雷尔 后，加工时间约缩短 50%
- 同时加工稳定性显著提升，修整（Dressing）频率与换线损耗也大幅减少
蓝宝石／SiC 材料坚硬，加工效率低，去除率与精度同步提升，品质得到改善
- 在难加工材料的加工现场，翘曲修正（波纹修正）以及加工去除率偏低一直是主要课题
- 切换为 布雷尔 后，加工时间约缩短一半，并通过导入翘曲修正与波纹修正程序，实现了加工精度的进一步提升
精度改善案例
批次间厚度差控制在 ±5μm 以内，良率提升，产品附加价值得到提高
- 在精密加工产线中，此前批内及批次间的厚度波动超过20μm
- 导入 布雷尔 后，批内厚度差 ≤ 2μm、批次间厚度差稳定在 10μm 以内，检测与返工工序明显减少。
- 同时，厚度波动减少 → 终端客户抛光时间缩短 → 成本降低，这一效果获得高度评价，并进一步促成了产品销售单价的提升
有效抑制表面毛刺，后道工序效率显著提升
- 在树脂材料加工中，使用粗粒度加工时曾出现表面毛刺的问题
- 通过粒度选择优化与加工条件最优化，表面品质得到改善
- 从而带动了清洗与抛光工序效率的整体提升
再现性改善案例
即使更换操作人员，也能稳定获得相同品质
- 在某制造现场，由于操作人员更替，加工结果波动频繁
- 在导入 布雷尔 时，同步推进了加工条件的标准化与手册化管理，实现了任何人员均可稳定复现相同加工结果
- 由此，属人性被有效消除，技术传承与现场管理环境得到明显改善
稳定加工也减轻了定盘管理负担
- 由于加工过程更加稳定顺畅，加工阻力降低，工件抖动与异常噪音现象消失
- 同时，平行度波动得到改善，表面粗糙度稳定性提升、作业效率整体提高
- 作业效率整体提高。
现场反馈表示，通过这些案例，重新认识到了“稳定加工”的重要性。
此外，定盘与工具的使用寿命也得以延长，获得了积极评价。
成本改善案例
使用布雷尔，获得了多方面的成本优势
- 在实际应用中，废料减少，载体（Carrier）寿命延长，工业废弃物处理费用降低，副资材成本得到有效控制
- 同时，加工稳定性的提升也带动了，清洗与抛光工序效率的改善
- 此外，在难加工材料中，表面粗糙度改善减少了后道砥石消耗，多项改善形成连锁效应，最终实现了显著的整体成本优化
什么是固定砥粒研磨工具"布雷尔"？
固定砥粒结构，实现稳定持久的加工去除率
布雷尔 采用将 金刚石磨粒固定于金属结合剂中的固定砥粒结构。
与游离砥粒不同，该结构不存在磨料浓度波动，并通过特殊设计，使磨粒在加工过程中能够持续自锐，从加工初期到寿命终点，
加工能力保持稳定不变。
因此，在整个使用寿命内无需修整（Dressing），
始终保持最大加工效率，实现加工时间的大幅缩短。
最优设计，实现加工波动的最小化
针对不同材料与工件尺寸，对 DP 砥石的图案（排列，密度，形状） 进行定制化设计。
通过加工能力的均一化，有效抑制，工件抖动，偏磨，
加工阻力上升，从而改善平行度，缓解批次间波动。
批次间厚度差控制在 ±10μm 以内，正是源于这种设计理念与严格的评价体系。
条件手册化，实现高度再现性
按材料类型将加工条件（载荷／转速／磨粒粒度等）进行数据库化管理。
在导入阶段，根据加工目标（重视去除率／重视精度等）设定最优条件，实现任何操作人员都能获得相同加工结果的运用模式。
不依赖操作人员技能差异，有效消除人为依赖，实现产线稳定化。
图案与材料的最优组合设计
可根据加工对象的，形状，尺寸，厚度及材质，对图案设计与结合剂材料进行定制。
例如：
薄型工件加工：采用具有一定脆性的结合剂，抑制吸附现象
防止崩边（Chipping）：基于长期经验，设计最优图案结构
这种高度灵活的设计能力，促成了超过 100 种材料的实际加工应用成果。
磁吸式快拆＋分割结构，实现高操作性
通过 磁吸固定方式 + 工具分割结构，
单人即可在 10 分钟以内安全完成工具更换。
配合安装治具，任何人员都可轻松完成单人更换与再现加工。
一台设备即可对应多种粒度与不同项目，
特别适合多品种小批量生产及试作需求。
常见问题与解答 (FAQ)
Q: 冷却液的更换频率是多久一次？
A:当冷却液液位下降时，可进行补充使用，但若发现加工去除率下降，则建议进行整体更换。
通过定期清除离心分离机内的切屑，可保持冷却液的稳定性。
根据加工条件不同，也存在一周以上无需更换的使用案例。
Q;布雷尔可以重复使用吗？
A;由于基材再利用无法保证加工精度，布雷尔在达到使用寿命后不进行再利用。
但我们可提供修补与维护服务，欢迎随时与我们联系咨询。
Q: 请问日常保养 / 维护方法是什么？
A: 若切屑残留在 DP 砥石表面或间隙中，可能会成为产生划伤的原因。
使用后请用清水（喷淋）轻轻冲洗。※ 具体方式会因结合剂材料不同而有所差异。
Q: 是否可以适配不同厂家的设备？
A: 可以。
我们会事先确认定盘尺寸，冷却液孔位，并根据客户需求进行定制化设计，可对应各厂家设备。
Q:DP 砥石是否可能脱落？
A: 在出厂前，我们会通过冲击测试确认粘接强度。
但在某些情况下，受到强烈冲击时，仍有脱落的可能。
如发生脱落，可进行修补处理。
为避免生产中断，建议预先准备更换用备品。
联系我们
如需了解产品或定制方案的详细信息，欢迎随时与我们联系。
我们将为您提供最合适的解决方案。