附带金刚石磨块的修整工具

修整时间缩短至原来的 1/4。
作业人员由 2 人减少到 1 人。
抛光定盘的精度，抛光垫的表层状态都可以稳定，可控地管理。
在免费试用之后，有 98% 的客户决定导入这款“附带金刚石磨块的修整工具。
减少作业者负担，提高生产效率，同时稳定提升工件品质。
已经通过大量导入实绩证明的“以现场为优先”的修整工具，可以按照贵司所需规格，提供免费试用。

导入客户的真实反馈

玻璃行业

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半导体行业

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水晶行业

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光学行业

“修整真的做到了吗？”
“是不是该换垫了？”
“这也太重了吧？会不会把抛光垫的表面压死？”
“这么重，操作的时候得格外小心……”
——在每次换垫的时候，您是不是也有过这样的担心？

在现场，经常会听到这样的话：
这么重，一个人根本做不了修整，今天就先算了吧。

但是——
如果能以很简单的方式同时改善抛光垫的寿命和仕上不均呢？

“轻”，可以改变现场。
“作业人员不再抗拒做修整了。” “原本需要两个人的工作，现在一个人就可以完成。”
这些来自现场的一句话，胜过任何宣传。

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“定盘的波纹被消掉了，工件的良率也随之提升”
“抛光垫表面变得平坦，均一了”
过去那些被认为“没办法”的品质问题，
有时候，只是换一个更合适的修整工具就能大幅改善。

一旦意识到那些“看不见的浪费，成本就会随之改变
其实还能再多跑 30 片……
仅仅因为修整不到位而被提前报废的抛光垫，在许多工厂中可以说数不胜数。
有客户反馈，仅仅是更换修整工具，抛光垫的更换频率就减少了一半。

在您的现场，是否也存在这样的“常见问题？
・作业人员尽量避免做修整
・抛光垫精度 / 产品精度波动较大
・不确定修整到底有没有效果
・明明抛光垫还有厚度，却因为“不锋利了”“精度变差了”而被迫更换

有没有遇到过这样的情况？
如果您也想先在现场实际试一试，欢迎随时联系我们。
尺寸，规格等需求，我们都会尽量配合。

导入实绩（部分摘录）
来自现场的「超出预期」反馈不断增加。

相关行业	尺寸	课题	导入后效果
玻璃	16B	重量大	更容易进行安装与设定
玻璃	20B	传统产品过重，作业性差 （约17kg/片）	轻量化后，作业负荷明显降低， 安全性提升
玻璃	20B	无明显课题，原本无意更换	实际使用后感受到轻量，精度， 切削率等综合优势
玻璃 研磨	36B	老化，重量大	・可进行规格讨论 ・比预期更轻，研磨机启动条件改善 ・与铸铁相比成本更低，性价比高
研磨加工全般	16B	老化，重量大	轻量化令现场作业人员非常满意
研磨加工全般	16B 15B	老化，重量大，工件精度不佳	提升精度，且轻量化让操作性更好
光学	単面	修整时间长	修整时间由 4 小时缩短至 30 分钟
光学	20B	采购时间不明，DP脱落，判断需更换	原有修整载体可继续作为备用使用
光学	6B 7B	切削率下降时即便垫片很厚也会被废弃	切削率下降时投入修整即可恢复，可使用至寿命末端，不再废弃
光学	18B	效果不明，工件精度差， 疑似垫片形状影响	工件精度提升明显，同时划伤减少
水晶	9B	厚度精度存疑	使用后发现几乎所有DP均能接触垫面，厚度一致性良好
水晶	9B 6B	工件质量不稳定	垫片表面状态改善后，工件质量也随之提升
精密设备制造商	22B	过重，作业者负担大	轻量化让现场作业更轻松
精密设备制造商	9B	工件精度差	品质改善，修整时间也缩短
精密设备制造商	13B 9B 6B	工件精度差，研磨速率低	工件精度、研磨速率均提升
石英	24B	修整能力下降，研磨时间变长	修整能力与修整时间稳定无波动
石英	20B 18B 16B 15B	修整载体过重，设定困难	换线与更换作业负担明显减少
石英	16B	修整能力下降，研磨时间变长	修整能力与修整时间稳定无波动
石英	20B	・修整载体过重，设定困难 ・电镀面光滑难判断是否修整	轻量化后更易设定于研磨机定盘上（作业性改善）
半导体	28B 22B	修整与设定时间长，影响安全性	设备停机时间：30分→10分 设定时间：2人30分→1人10分
半导体	12B	修整工具供货不稳，垫片立上时间长	立上时间大幅缩短；表面品质改善
半导体	12B	垫片精度差，工件品质差	出现改善趋势

※另有更多导入实绩，欢迎随时来询。

这真的都是“抛光垫的问题”吗？

现场经常会听到这样的声音
「工件的最终效果不好」
「边缘出现塌陷」
「不知道原因，先换块新垫子吧」
「修整太累，不想做」
「根本看不出来修整有没有在进行」
「一个人做不了，要等某某来了再说……」

这样的判断，真的正确吗？
如果有一款轻量、但又能确保修整精度的修整载体，会怎样？

使用者会主动说：「我来修整一下吧」
将抛光垫表面修平，可抑制偏磨，提高抛光垫寿命。
最终结果是：工件品质更稳定、成本也随之降低。

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「以往的载体都是‘不想用’，但这个是‘想用的。」
——某工厂管理者反馈。

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每天这些“下意识做出的习惯动作”，
实际上决定着工件品质，生产效率，以及作业者的安全。
「轻量化当然是优势」，但远不止如此。
请务必亲自体验一次这款能“让现场真正动起来”的修整载体。

为什么要提供免费借用？

什么是修整载体？

为什么选择"YACHIYO"的修整工具

开发幕后：来自技术部长的声音

作为技术部门的负责人，我参与了修整载体从设计，试作到现场导入的整个过程。
最初，我们经常听到这样的声音：
“说实话，我并不想做修整，这个工序真的必要吗？”
这些在现场逐渐形成的“理所当然的习惯”，让我们意识到：必须做出改变。

于是，我们决定开发一款“让人愿意使用，真正有价值的修整载体”。
为此，我们不断在轻量化，精度与修整效率之间寻找最优平衡。
开发过程中，内部甚至有人说：
“修整载体根本卖不动，只会在设备导入时买一次。”
“这类产品没有回购，不会形成长期需求。”

然而，当第一批样品送到客户手中时，一位客户的一句话改变了一切
这真的很轻，而且精度出乎意料！
作为开发者，这句话是我们收到过最好的肯定。

如今，修整载体已经在众多现场得到验证并取得成果，
但我们仍然希望继续提升品质。
为此，我们需要更多来自现场的真实反馈。

修整与研磨，是一个“看不见的世界”。
没有绝对标准，每条产线，每种材料，每个目标都不同。
这正是我们希望与用户一同探索，共同成长的原因。

“轻量且安全”“快速且高精度”
希望您能在贵司现场亲自体验这些价值。

技术部长　藤森

常见问题（FAQ）

Q1. 尺寸的对应范围到哪里？可以做到多大？
A. 我们可对应从 单面机到双面机，6B 到 36B 的广泛尺寸范围，并会根据每台设备进行专用设计。

Q2. 番手和 DP（金刚石磨粒）的排布可以自由选择吗？
A. 可以。我们会根据贵司的 材料，垫片特性，修整目的 提供最适合的番手与排布方案。

Q3. 与目前使用的铸铁载体相比，有多轻？
A. 我司产品的重量约为 传统铸铁载体的 1/4。具体重量会随尺寸而变化，但操作负担与安全性会显著改善。

Q4. 厚度精度会比铸铁载体差吗？
A. 不会。我们对所有结构件进行严格的厚度公差管理，目前批次间厚度差约为 30μm，比铸铁品更稳定。

Q5. 刚性是否足够？会不会变形？
A. 我们会根据尺寸与用途选择最适合的板厚，确保载体在使用过程中具备必要的刚性与稳定性。

Q6. 大型载体（32B以上）也能制作吗？
A. 可以。但为确保实际设备中的运转效果，我们会在制作前提供 尺寸确认用载体 进行校对。

Q7. 免费样品借用的流程是怎样的？
A.先与您确认尺寸与规格，若有现货，可立即出货

Q8. 试用后需要返还样品吗？
A. 是的，样品为借用制。试用结束后请寄回，我们仅请您承担返送料。

Q9. 修整载体需要特别的维护吗？
A. 不需要复杂维护。使用后只需 以清水轻洗并保持干燥 即可。

Q10. 是否所有类型的研磨垫都适用？
A. 原则上都可使用，但最佳效果会因 垫材，硬度，工艺目的 而不同，欢迎先与我们讨论。

Q11. 如果试用后决定不购买，可以吗？
A. 当然可以。我们欢迎您在“实际现场”确认效果后再做决定，试用本身完全没有压力。

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